环保酸洗是利用酸溶液去处钢铁表面氧化皮或腐蚀物的方法。常用酸包括硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗的作用是能够使钢材表面变得光滑，并且可以降低电阻率，但其主要目的还是为了祛除氧化皮使其变得光滑。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。

　　另外，还有通过配方设计，将除油、除锈两步工艺合二为一的“二合一”处理法和将除油、除锈、钝化三步工艺合并的“三合一”处理法。

　　1、浸渍酸洗法

　　浸渍酸洗的工序一般是：环保酸洗除锈→冷水冲洗→热水冲洗→中和处理→冷水冲洗→热水冲洗→干燥后砂磨→磷化处理

　　涂刷酸溶液的方法，就是用非金属容器盛酸溶液，用漆刷把酸溶液刷涂于锈蚀的物面上（一般物面上应首先清除旧涂膜），要刷涂多次，直至锈蚀完全被酸溶液溶解，将锈蚀彻底除净为止。为加速除诱的速度，刷涂一两次酸溶液后，可用热水或温水冲洗涂面的酸溶液后，再刷涂酸溶液。当锈蚀被完全除净后，用水把酸溶液冲洗后，立即用石灰水进行中和处理，再用冷、热水把石灰水冲洗干净，日西干或烘干后，用砂布砂磨后，立即涂底漆或作磷化处理。

　　2、除油、除锈“二合一”处理

　　乳化除油和酸洗除锈可相互促进，环保酸洗产生的氢气促进乳化剂的乳化作用以去掉油污，使酸能与锈蚀、氧化皮接触，加速清除铁锈的速度。“二合一”处理时间快，效果较好，能简化工艺、减轻劳动强度。

　　3、除油、除锈、钝化“三合一”处理

　　“三合一”处理只适宜轻度锈蚀的表面，经处理后可同时达到除油、除锈、钝化的目的，处理后经热水冲洗、烘干后即可涂底漆，减少了工序，提高了工作效率。对于大面积有轻度锈迹、且数量较大的工件较适宜，而对带有氧化皮和严重锈蚀的则不合适。

　　钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。

　　由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。

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